在選擇電鍍鋅與達(dá)克羅之間，需要根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景和使用環(huán)境來決定。以下是兩種金屬表面處理方法的比較：

1、電鍍鋅是一種商業(yè)緊固件最常用的鍍層，是利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積的過程。電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于成本較低、外觀較好，常見的市場(chǎng)產(chǎn)品有電鍍白、鍍藍(lán)白和鍍彩。然而，電鍍鋅的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中最低的，鋅層厚度在20～30μm。需要注意的是，電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆，所以10.9級(jí)以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理。

2、達(dá)克羅是一種特殊的金屬表面處理方法，其膜層厚度僅為4-8μm，防銹效果是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂覆方法的7-10倍。經(jīng)達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件及管接頭經(jīng)過1200h以上的鹽霧試驗(yàn)，無(wú)紅銹。此外，達(dá)克羅不存在氫脆問題，非常適合涂敷受力部位。它還具有高耐熱性，耐熱溫度可達(dá)300℃，而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝在溫度達(dá)到100℃就已經(jīng)報(bào)廢。達(dá)克羅的涂層與金屬基體結(jié)合力好，與其他附加涂層附著力強(qiáng)，處理后的零件易噴涂著色，與有機(jī)涂層結(jié)合力甚至超過磷化膜。

綜上所述，如果需要一種具有超強(qiáng)防銹能力、耐高溫、結(jié)合力好且無(wú)氫脆的金屬表面處理方法時(shí)，可以選擇達(dá)克羅。然而，達(dá)克羅的加工工藝相對(duì)復(fù)雜，成本較高。如果只是需要一種成本較低、外觀較好的金屬表面處理方法時(shí)，可以選擇電鍍鋅。因此，在選擇電鍍鋅與達(dá)克羅之間，需要根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景和使用環(huán)境來決定。