達克羅的處理工藝主要包括以下步驟：

1、脫脂：工件在溶液中浸泡半小時，完成脫脂。脫脂完成后，取出工件，用清水沖洗工件表面。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

2、拋丸處理：工件表面可能存在毛刺或銹跡，通過拋丸處理能將這些清理干凈。這不僅提高了工件的防腐蝕能力，也為后續(xù)的涂覆過程提供了良好的表面條件。

3、涂覆：達克羅使用的涂敷液主要由鋁、鋅、乙二醇以及鉻酸等成分組成。涂覆方式根據工件的大小和形狀有所不同，較小的工件通常采用浸液的方式，而較大的工件則可能需要采用噴涂方法。涂液的比重、pH值、粘度、Cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等都會影響涂覆效果。

4、預烘：達克羅濕膜的工件必須在一定溫度下進行預烘，使涂液中的水分蒸發(fā)，涂液均勻流動。預烘溫度和時間需要根據工件的具體情況來確定。

5、燒結：預烘后的工件在較高的溫度下進行燒結，使涂層與工件表面形成穩(wěn)定的結合。燒結時間和溫度也是影響涂層質量的關鍵因素。

6、冷卻：工件燒結后，必須經過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。

需要注意的是，達克羅的使用時間較短，建議盡快用完。而且達克羅遇光照會迅速老化，因此涂覆過程最好在室內進行。此外，達克羅的耐磨性能較差，通常建議在達克羅涂層之后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。

每個步驟都對最終的處理效果有著至關重要的影響，因此在實際操作中，需要嚴格控制每個步驟的工藝參數(shù)和操作規(guī)范，以確保達克羅處理的效果達到最佳。